PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面跟隨PE管生產(chǎn)設(shè)備廠家?guī)煾狄黄饋砜匆幌拢?/p>
1.管材表面出現(xiàn)波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。
2.表面麻點(diǎn)
原因：原料中含有雜質(zhì)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
解決方法：檢查原料清理干凈或過渡一段時(shí)間檢查溫度傳感器。
3.表面凹坑
原因：原料潮、氣泡破裂定徑套水量不均。
解決方法：原料烘干調(diào)整水量或更換定徑套
4.外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
5.外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
6.管材壁厚不均
原因：口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適?？诿蛐久囟炔痪?、導(dǎo)致料流不一致。定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙檢查加熱圈和溫度傳感器調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
7.橢圓度大
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
