一、人防通風(fēng)工程管件的現(xiàn)狀

自50年代起至今，我國人防地下室通風(fēng)工程中所使用的通風(fēng)管件，其材料、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、制作工藝等受諸多因素制約，存在多樣性。由于各省、市人防工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，特別是戰(zhàn)時功能的保障措施還不規(guī)范，應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程驗收規(guī)范存在一定的差異性等，在人防地下室通風(fēng)工程管件的應(yīng)用上存在下列情況：

一）、采用普通薄壁碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235，δ≤6mm）材料作為管件材料。其制管工藝有滾圓制直縫管、折彎制直縫管（此類管件均是單面直縫焊接，氣密性難以保證）。

二）、采用非金屬材料（FRP）玻璃鋼作為管件材料。其制管工藝是用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體等胎模制管（此類管件不抗老化、耐沖擊性能差）。

三）、采用鍍鋅薄鋼板（δ≤1mm）作為管件材料。其制管工藝多為鉚接拼縫或鉸接縫（此類管件氣密性難于保證）。

四）、采用薄壁不銹鋼作為管件材料。其制作工藝有滾圓直縫焊管和螺旋滾壓絞邊制管等（此類成本較高，工程應(yīng)用較少）。

諸如上述管件材料的多樣性、制管工藝的各異性、工地現(xiàn)場管件焊接困難、安裝周期長等狀況，使得目前人防地下室通風(fēng)工程管件難以做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、質(zhì)量驗收規(guī)范。

二、螺旋管及子母法蘭的應(yīng)用

為適應(yīng)新形勢下全國人防通風(fēng)工程需要，使通風(fēng)管件能在工廠實現(xiàn)機械化制造，在工程現(xiàn)場實現(xiàn)快速冷安裝（無需現(xiàn)場焊接），戰(zhàn)時能快速替換損毀設(shè)備和管路部件等，我們在總結(jié)已往工程實踐的基礎(chǔ)上，提出以螺旋管和子母法蘭連接的方式來實現(xiàn)通風(fēng)管件的標(biāo)準(zhǔn)化制造和快速安裝。具體使用說明如下：    

碳素螺旋管生產(chǎn)設(shè)備廠家?guī)煾抵赋雎菪苁侵笇彳垘т摪匆欢ǖ穆菪窃诼菪芎附訉Ｓ迷O(shè)備上彎曲成形，采用埋弧自動焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫同步焊接制成的圓形鋼管

三、采用螺旋焊管和子母法蘭連接的主要優(yōu)點

 一）、螺旋焊管的焊縫比直縫管長，若管長為L，則螺旋管的焊縫長度為L/cos(β)。螺旋焊管的焊縫是“斜”缺陷，但在使用過程中，螺旋焊管的主應(yīng)力方向即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫焊管要??；其次，由于螺旋焊管為軋制鋼板，其沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫焊管所承受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋焊管則錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋焊管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。

二）、有效地避免了管道對接截面的T形焊縫

三）、克服了管道公稱直徑和長度尺寸的局限性。螺旋管的成形是連續(xù)卷圓雙面埋弧焊接，在線超聲波探傷檢測，能實現(xiàn)各種管徑的管材，管道長度可達(dá)12米的整材管料，工程應(yīng)用上可按需裁切，確保了管件的焊縫氣密性。