PE管生產(chǎn)設(shè)備容易出現(xiàn)的產(chǎn)品問題

   表面點(diǎn)蝕（主要是內(nèi)壁）。原因：1原料中含有雜質(zhì)。 2嘴和芯之間的內(nèi)壁未清潔。 3當(dāng)?shù)販囟冗^高，會(huì)導(dǎo)致老化。解決方案：1檢查原材料2清理或過渡一段時(shí)間3檢查溫度傳感器。

表面上有亮點(diǎn)。原因是上漿套筒的水量不足。

解決方案：增加上漿套筒水或用大量水更換上漿套筒。

表面并非沒有原因。熔體溫度不合適或原料有問題。解決方案：調(diào)整熔體溫度或更換原材料。

外表面吃水線的原因。上漿套筒部分被水堵塞，導(dǎo)致各個(gè)水眼中水量過多。解決方案：清潔定徑套筒。

管的壁厚不均勻。原因如下：1）機(jī)座或機(jī)芯螺栓松動(dòng)，機(jī)座擋板的調(diào)整不合適。 2）口或芯的溫度不均勻，導(dǎo)致流量不一致。 3）尺寸調(diào)整套與嘴未對準(zhǔn)，螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1）擰緊螺釘檢查或調(diào)節(jié)開口并拉出擋板。 2）檢查加熱圈和溫度傳感器。 3）調(diào)整尺寸套筒和刻度盤以折疊換向梭子或篩網(wǎng)。

卵形大。原因：重力。解決方案：添加校正設(shè)備。

表面凹坑。原因：1原料漲潮，氣泡破裂2上漿套筒水量不均勻。解決方法：1干燥原料2調(diào)節(jié)水量或更換定徑套筒。

內(nèi)壁和外壁在軸向上是粗糙的。原因：原材料中的水含量太高。解決方案：原料干燥。

外表面劃傷。原因：沙子或礫石附著在定徑套筒，支撐板或密封圈上。解決方案：清潔定徑套筒，支撐板或密封圈。

內(nèi)壁凹槽（主要在厚壁管道中）。原因：壁厚太厚，熔體難以冷卻和流動(dòng)。解決方案：嘗試使用中央冷卻系統(tǒng)以降低嘴和核心的溫度。

PE管材生產(chǎn)設(shè)備主要配置特點(diǎn)：

（1）機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長；整機(jī)采用直流或變頻調(diào)速，并選擇電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單調(diào)和群控聯(lián)動(dòng)，控制準(zhǔn)確，穩(wěn)定。 （2）壓光輥傳動(dòng)是單機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)形式；獨(dú)立控制的輥筒溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)壓延輥的溫度，使管子厚度均勻。壓延輥采用加工技術(shù)，以確保輥的精度和生產(chǎn)對高質(zhì)量塑料管產(chǎn)品的要求。三輥模型可以是直立的，45°傾斜的和水平的。 （3）塑料擠出機(jī)采用單，二或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出，塑料熔體分配料和擠出模頭多通道料，用于生產(chǎn)單層，多層復(fù)合管等。型號(hào)選擇。

（4）自動(dòng)上料烘干系統(tǒng)，物料的干燥和產(chǎn)品的質(zhì)量。性能優(yōu)越。螺桿機(jī)筒的滲氮合金鋼經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，可均勻塑化。

（5）桶裝加熱系統(tǒng)，帶風(fēng)冷裝置，減少溫度誤差；自動(dòng)溫度控制器具有PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制±2℃。

（6）雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置（1.5秒/次）的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了不間斷的換網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。

（7）選擇塑料熔體計(jì)量泵，可使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定，并確保產(chǎn)品的均勻性。 （8）生產(chǎn)的塑料管的寬度在3m以內(nèi)；提供各種厚度為0.3-20mm的型號(hào)；用自動(dòng)定長切割裝置切割產(chǎn)品，以確保管道的對角線尺寸到3mm。